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首钢长钢高炉大修“打硬仗”


【更新时间】:2015/5/8
【文章摘要】: 日前,首钢长钢公司设备检修部第一次承担了更换炉壳的任务。以更换高炉炉壳为主线的3号高炉恢复性大修,用他们的话说,是“一场从未遭遇过的硬仗”,从设计、拆卸到制作、安装,设备检修部参加大修的职工们思考的不仅是如何更换炉壳的问题,还包括如何才能更安全、更经济、更高效地将这项工作圆满完成。
    优化下料降本
    3号高炉于2008年大修,运行至今已经6年,分别于2011年底和2013年底进行过两次喷补造衬。经过长期运行,从5带冷却壁到8带冷却壁处,外围钢壳已经严重变形,炉顶设备安装原位与现位比较下降达100毫米左右,且仍有扩大的趋势。
    此次大修重点施工项目之一是更换高炉炉壳部分,即5带~8带冷却壁外侧钢壳的拆除、制作、安装,每带12片,共计48片,33.92吨。
    由于外购的钢板是25毫米厚的平钢板,而高炉炉壳是有弧度的,且每带炉壳的形状均不相同,因此需要对每块拆除的钢板尺寸进行测量、编号,再根据尺寸设计下料,对外购钢板进行初加工,按照现场实际尺寸卷出一定的弧度,并将卷制好的钢板圆弧度进行测量、编号……这些都是要锱铢必较的精细活儿,需要的不仅仅是工作人员的细心和耐心,更需要创新———如何下料才能将外购钢板利用率达到最大化?
    设备检修部最初的设计是按照惯用的通尺下料,而实际操作时发现,每块炉壳的钢板尺寸并不相同,通尺下料余下的边角料多,这样计算下来购进的钢板就严重不足,需要重新补购钢板。为了降成本,他们优化了下料方式,根据钢板的宽度来设计下料。先在废纸上按缩放比例量好尺寸、划好小样,使大小、宽窄不一的炉壳参差排列,尽量做到不浪费每一寸钢板。这要经过大量精确的计算,要预留出每条切割线对钢板的损耗,以及每块钢板四边打坡口的尺寸等。一人划线、一人按图纸要求复核、一人复查数据,虽然作业时比较费力,但效果却出奇的好,现购进的钢板刚好够更换炉壳使用。这种优化下料的方法,最少可节约5吨钢板,按一吨4000元计算,可节约2万元左右。
    提高焊接质量
    3号高炉使用的是焊接的钢板炉壳,更换炉壳是要将变形的钢板取掉,再把制作好的新钢板补进去。高炉炉壳除承受巨大的重力外,还要承受热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,要求具有足够的强度。因此,3号高炉大修对焊接的工艺要求极高,大修焊接工作也更具技术性。
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